ဖြေရှင်းချက်များ

ဖြေရှင်းချက်များ (၅)

တူးဖော်ခြင်းနှင့် ခြစ်စက်၊ အလတ်စား ဒေါင်လိုက် CNC နှင့် အလျားလိုက် CNC အတွက် လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းအလယ်ဘောင်၊ မှတ်စုစာအုပ်အလယ်ဘောင်၊ နာရီကိုယ်ထည်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စီးကရက်ကိုယ်ထည်၊ ဆလင်ဒါ၊ အင်ဂျင်၊ ဘီးအချက်အချာ၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ အစရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည်။

ပြဿနာများ

1. workpiece ရည်ညွှန်းချက်၏ သွေဖည်မှုသည် batch အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို လွန်ကဲစွာ သည်းခံခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။
2. ကိရိယာအရွယ်အစားသွေဖည်ခြင်း၊ အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားမှာ ညံ့ဖျင်းစွာဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ခြင်း
3. လက်ဖြင့်တူးလ်ဆက်တင်၊ workpiece benchmarks များကို manual search နှင့် manual classification သည် machine tool efficiency နိမ့်ကျပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ဆင့်ကဲ၊ အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်းများမတိုင်မီ မိုက်ခရိုအဆင့်အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
2. စက်ကိရိယာအစုံအလင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကိရိယာအလျား၊ အချင်းနှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာမှတစ်ဆင့် မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးပါသည်။

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းကို 95% ထက်ပို၍ လျှော့ချပါ
2. စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 80% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
3. ဝန်ထမ်းကျွမ်းကျင်မှု မှီခိုအားထားမှု အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ (၃)

အလတ်စားနှင့်ကြီးမားသောဒေါင်လိုက် CNC နှင့်အလျားလိုက် CNC အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

မှိုများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ စံမဟုတ်သော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

ပြဿနာများ

1. CNC ပြီးသောအခါ၊ workpiece သည် အော့ဖ်လိုင်းသုံး-ညှိနှိုင်းတိုင်းတာမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။အရွယ်အစားသည် သည်းမခံနိုင်ပါက၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပြီး ဖြတ်တောက်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသည့်အတွက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။
2. workpiece သည် three-coordinate တိုင်းတာခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် three-coordinate တိုင်းတာခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်ကြီးပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် စက်ကိရိယာ၏နောက်ဆက်တွဲ မိုက်ခရို-အဆင့်သော့အဆင့် သော့အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် စက်တူးလ်ပစကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာမှ မထွက်ခွာမီ သည်းခံနိုင်မှု အရွယ်အစားကို ပြန်လည်ပြုပြင်သည်။
2. စက်ကိရိယာ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် အပိုင်းလိုက်ပြီးနောက် သော့အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာခြင်းအစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပြန်ပြီး ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
3. စက်ကိရိယာဆက်တင်ကိရိယာအား တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကိရိယာ၏အရှည်၊ အချင်းနှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို မိုက်ခရိုအဆင့်တွင် အလိုအလျောက်တိုင်းတာပြီး ကိရိယာဆက်တင်တူရိယာမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးပါသည်။

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အလယ်တန်းညှပ်ပြဿနာများကို 100% ဖယ်ရှားရေး၊
2. ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများကို 90% ကျော်လျှော့ချပါ
3. ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေပြီး သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ (၄)

ထွင်းထုစက်အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

တောက်ပသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတွဲလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း။မိုဘိုင်းဖုန်းနောက်ဘောင်၊ အပြင်ဘောင်၊ နာရီအပြင်ဘောင်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပြဿနာများ

1. workpiece ရည်ညွှန်းချက်၏ သွေဖည်မှုသည် batch အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို လွန်ကဲစွာ သည်းခံခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။
2. ကိရိယာအရွယ်အစားသွေဖည်ခြင်း၊ အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားမှာ ညံ့ဖျင်းစွာဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ခြင်း
3. လက်ဖြင့်တူးလ်ဆက်တင်၊ workpiece benchmarks များကို manual search နှင့် manual classification သည် machine tool efficiency နိမ့်ကျပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ဆင့်ကဲ၊ အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်းများမတိုင်မီ မိုက်ခရိုအဆင့်အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
2. စက်ကိရိယာအစုံအလင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကိရိယာအလျား၊ အချင်းနှင့် အသွင်အပြင်တို့ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာမှတစ်ဆင့် မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာပြီး လျော်ကြေးပေးပါသည်။

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းကို 95% ထက်ပို၍ လျှော့ချပါ
2. စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 80% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
3. ဝန်ထမ်းကျွမ်းကျင်မှု မှီခိုအားထားမှု အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

High gloss machine အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

အလွန်တောက်ပသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတွဲလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း။လက်ကိုင်ဖုန်း မှန်ပြားများ၊ ကြွေပြားများ ကဲ့သို့သော

ပြဿနာများ

1. workpiece ရည်ညွှန်းချက်၏ သွေဖည်မှုသည် batch အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို လွန်ကဲစွာ သည်းခံခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။
2. တောက်ပသော ထုတ်ကုန်များသည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏ မကိုက်ညီသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကြီးမားသော အစွန်းများ စသည်တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ဆင့်ကဲ၊ အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးခြင်းများမတိုင်မီ မိုက်ခရိုအဆင့်အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
2. စက်ကိရိယာပလေယာကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပရိုဘီကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်းနှင့် အသားပေးဖော်ပြရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏ ရှိရင်းစွဲပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ကြီးမားသောအစွန်းများနှင့် သေးငယ်သောအနားသတ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်၊

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းကို 95% ထက်ပို၍ လျှော့ချပါ
2. စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 80% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
3. ဝန်ထမ်းကျွမ်းကျင်မှု မှီခိုအားထားမှု အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ (၂)

ချည်စက်အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

gyroscope ထုတ်ကုန်များကို အတွဲလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ရှပ်၊ လက်စွပ်၊ လက်စွပ်၊ cone နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

ပြဿနာများ

1. Z ဦးတည်ချက်တွင် ကုပ်ကုပ်သွေဖည်ခြင်းသည် အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို ကျော်လွန်သွားစေသည်။
2. X ဦးတည်ချက်တွင် အလွန်အကျွံခုန်ခြင်းကြောင့် အတွဲလိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတွင် သည်းခံနိုင်မှုလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3. စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကိရိယာသည် ယိုယွင်းလာပြီး အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအစများ မြင့်မားလာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို တပ်ဆင်ထားပြီး Z-direction ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ကို စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ မိုက်ခရိုအဆင့်ဖြင့် အလိုအလျောက်တွေ့ရှိပြီး နံပါတ်သည် အလိုအလျောက်လျော်ကြေးပေးပါသည်။
2. X ဦးတည်ချက်တွင် workpiece ၏ ကုန်သွားသည့်တန်ဖိုးကို စစ်ဆေးပြီး သည်းမခံနိုင်ပါက အချက်ပြပါ။
3. ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် စက်ကိရိယာမှ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သော့အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာပါ

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းကို 95% ထက်ပို၍ လျှော့ချပါ
2. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား အပြောင်းအလဲနဲ့ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ (၆)

ကြိတ်စက်အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

အသုတ်လိုက်ဖြင့် မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်း။ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူကုသပြီးနောက် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ မျက်နှာပြင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပူကုသထားသော လမ်းညွှန်ပင်ထိုးနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်နှင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ တန်စတင်စတီးလ်ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ဆောင်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊

ပြဿနာများ

1. CNC ကြိတ်ခွဲခေါင်းသည် ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်အတွက် အသုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအစများကို လွန်ကဲစွာသည်းခံနိုင်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. စက်တူးလ်ပစကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကြိတ်ခေါင်းအရွယ်အစားကို စက်ကိရိယာစုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း မလုပ်ဆောင်မီ မိုက်ခရိုနအဆင့်တွင် တိုင်းတာပြီး ကြိတ်ခေါင်း၏ ဝတ်ဆင်မှုကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. အရွယ်အစားကြီးသောအပိုင်းကို 95% ထက်ပို၍ လျှော့ချပါ
2. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား အပြောင်းအလဲနဲ့ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ (၁)

Sparks စက်အတွက်လျှောက်လွှာ

ထုတ်ကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သည်။

မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများကို သုတ်လိမ်းခြင်း။အပူကုသမှုပြီးနောက် မှိုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်ခြင်း စသည်တို့၊

ပြဿနာများ

1. ထုတ်လွှတ်မှုအတိမ်အနက်သည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး တိုင်းတာရန် အဆင်မပြေပါ။
2. ကြေးနီဆုံးရှုံးမှုသည် မသေချာပါ၊ ဝမ်းတွင်းပရိုဖိုင်၏ အမှန်တကယ် အရွယ်အစားသွေဖည်မှုမှာ မသေချာသောကြောင့် တိုင်းတာရန် အဆင်မပြေပါ။
3. Secondary clamping ၏မှန်ကန်မှုကိုရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည်။
4. လေးလံသောအလုပ်အပိုင်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ဖြေရှင်းချက်

1. Probe ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အတိမ်အနက်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုင်းတာရန် workpiece ကို တပ်ဆင်၍မရပါ။
2. သွေဖည်မှုကိုရှာပါ၊ ကြေးနီအစာကျွေးခြင်းလျော်ကြေးကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။
3. ဒုတိယအကြိမ် ကုပ်ပြီးနောက်၊ probe ကို မိုက်ခရိုနအဆင့်တွင် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။
4. စက်ပေါ်တွင် တိုင်းတာခြင်းသည် လေးလံသော workpieces များနှင့် CMM စက်ကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

တိုးတက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

1. လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ယန္တရား၏ အထွက်နှုန်းကို 100% သို့ တိုးမြှင့်ပါ။
2. ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထိရောက်မှု 80% ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊
3. အော်ပရေတာများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပါ။
4. ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပါ။